Somos uno de los proveedores integrales de FA más profesionales de China. Nuestros principales productos incluyen servomotores, reductores planetarios, inversores, PLC y HMI. Trabajamos con marcas como Panasonic, Mitsubishi, Yaskawa, Delta, TECO, Sanyo Denki, Scheider, Siemens, Omron, etc. Plazo de entrega: de 3 a 5 días laborables tras la recepción del pago. Formas de pago: transferencia bancaria, carta de crédito, PayPal, West Union, Alipay, WeChat, etc.
Detalle de especificaciones
Especificaciones generales
| Artículo | CS1W-CT021/CT041 |
|---|---|
| Tipo de unidad | Unidad de E/S especial CS1 |
| Especificaciones generales | Cumple con las especificaciones generales de la serie CS1 de SYSMAC |
| Temperatura ambiente de funcionamiento | 0 a 55 °C |
| Temperatura ambiente de almacenamiento | -20 a 75 °C |
| Humedad ambiental de funcionamiento | 10 a 90% sin condensación |
| Consumo de corriente interna | 450 mA (CS1W-CT041), 360 mA (CS1W-CT021) (a 5 V a través de la placa base) |
| Dimensiones | 35 × 130 × 100 mm (ancho × alto × profundidad) |
| Peso | 245 gramos |
| Posición de montaje | Rack de CPU CS1 o rack de expansión CS1 (No se puede montar en un rack de E/S de expansión C200H ni en un rack esclavo de BUS SYSMAC). |
| Número máximo de CT021/CT041 Unidades por rack | Igual al número de ranuras del Rack *1 |
| Número máximo de CT021/CT041 Unidades por sistema básico CS1 | 24 |
| Intercambio de datos con la unidad CPU | Área de datos de actualización de E/S (CIO-bits 200000 a 295915, CIO-palabras 2000 a 2959): *2) Área DM de la unidad de E/S especial (palabras D de 20 000 a 29 599): se transmiten 400 palabras DM por unidad desde la CPU a la Unidad al encenderse o cuando se reinicia la Unidad *3 |
Control de compresores para ventilación y aire acondicionado de edificios
El control de velocidad variable de un enfriador permite regular la presión de forma constante, ajustando la capacidad a las necesidades reales según las mediciones del sistema. El control de velocidad es beneficioso cuando un compresor funciona durante largos periodos a carga parcial. Reduce los costes operativos al ejecutar las aplicaciones a menor velocidad, lo que reduce el consumo de energía. Además, reduce los costes de instalación optimizando el sistema y el propio compresor.
Los variadores de frecuencia de Danfoss garantizan menos arranques y paradas, lo que reduce el desgaste mecánico. Además, funciones específicas, como la función de "saltar resonancia", permiten identificar fácilmente las frecuencias del variador para evitar ruidos y daños.
Los productos para compresores incluyen arrancadores suaves, variadores de alta potencia, variadores de bajos armónicos y filtros armónicos AHF. Todos los variadores se entregan con opciones integradas de controlador en cascada, bobinas de CC y controladores PID.
Uno de los factores de costo más importantes en el ciclo de vida de un sistema de refrigeración es la energía. En muchas aplicaciones de refrigeración, la capacidad excede la carga térmica debido a las variaciones estacionales, la carga de producto, las variaciones de ocupación y los electrodomésticos que causan pérdidas de energía. Los variadores de CA modernos y dedicados ajustan continuamente la capacidad del equipo a la carga térmica real y a las necesidades del proceso. Las ventajas son un consumo energético significativamente menor y menores costos de operación y mantenimiento.
El control inteligente del compresor y del ventilador del condensador/evaporador es esencial en cualquier sistema optimizado de refrigeración. Normalmente, se puede lograr un ahorro de entre el 10 % y el 25 % en el consumo energético utilizando variadores de frecuencia Danfoss para optimizar el control de la capacidad de los compresores, condensadores y evaporadores de refrigeración. Al generar estabilidad y equilibrar la capacidad con la carga real, el coeficiente de rendimiento (COP) del sistema mejora, lo que proporciona un ahorro energético significativo.
El control en cascada optimiza el ahorro de energía y reduce los costos del ciclo de vida.
La configuración en cascada produce la interacción óptima entre una aplicación y un variador de CA con carga parcial. La carga base es gestionada por una sola aplicación, como un compresor, controlada por un variador. Cuando la carga térmica aumenta, el variador pone en marcha compresores adicionales, uno a uno. Esto garantiza que las aplicaciones funcionen a su nivel óptimo de eficiencia y que el variador mantenga la máxima eficiencia energética en todo el sistema.
Un control en cascada bien planificado también garantiza un desgaste mínimo en cada aplicación. Por ejemplo, al rotar los compresores alimentados por la red, los responsables de mantenimiento pueden garantizar que cada uno tenga un número similar de horas de funcionamiento y un nivel de desgaste similar. Esto aumenta la vida útil de las aplicaciones y amplía los intervalos de mantenimiento, reduciendo así los costes del ciclo de vida.
El avanzado controlador multizona de Danfoss Drives garantiza la conexión en cascada y el control efectivos de hasta seis compresores. Esto minimiza el consumo energético, evita la activación y desactivación de etapas demasiado frecuentes, estabiliza la presión y la temperatura, y reduce el desgaste del compresor. Asimismo, el controlador de cascada de bombas distribuye las horas de funcionamiento uniformemente entre todas las bombas para minimizar el desgaste de cada una de ellas.
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