Somos uno de los proveedores integrales de FA más profesionales de China. Nuestros principales productos incluyen servomotores, reductores planetarios, inversores, PLC y HMI. Trabajamos con marcas como Panasonic, Mitsubishi, Yaskawa, Delta, TECO, Sanyo Denki, Scheider, Siemens, Omron, etc. Plazo de entrega: de 3 a 5 días laborables tras la recepción del pago. Formas de pago: transferencia bancaria, carta de crédito, PayPal, West Union, Alipay, WeChat, etc.
Detalle de especificaciones
Artículo | Presupuesto |
Peso bruto | 5,0 kilogramos |
Volumen | 16,53 litros |
EAN | 5710107427338 |
Serier | FC 360 |
Nennleistung | 5,5 kW / 7,5 CV |
Código de tipo | FC-360H5K5T4E20H2BXC |
Código de tipo (Parte 2) | DXXSXXXXAXBX |
Fase | 3 |
Tensión de red | 380v...480v |
Tarjeta de control | Tarjeta de control estándar |
Mostrar | Sin pantalla (sin cubierta ciega) |
Recinto | IP20 / Chasis |
Filtro RFI | RFI Clase A2 |
Número de orden | 134F2978 |
Adapte la capacidad a la carga térmica y ahorre energía
Uno de los factores de coste más importantes en el ciclo de vida de los sistemas de refrigeración industrial es la energía. En muchas aplicaciones de refrigeración, la capacidad supera la carga térmica debido a las variaciones estacionales, la carga de producto, las variaciones de ocupación y los aparatos eléctricos que provocan pérdidas de energía. Los variadores de frecuencia de CA modernos y dedicados, como la gama de variadores VLT® de Danfoss Drives, ofrecen la solución ideal para ajustar continuamente la capacidad del equipo a la carga térmica real y a las necesidades del proceso. Las ventajas son un consumo energético significativamente menor y unos costes de operación y mantenimiento más bajos.
El control inteligente del compresor y del ventilador del condensador/evaporador es esencial en cualquier sistema de refrigeración optimizado. Normalmente, se puede lograr un ahorro de entre el 10 % y el 25 % en el consumo energético utilizando variadores de frecuencia Danfoss para optimizar el control de la capacidad de los compresores, condensadores y evaporadores de refrigeración. Al generar estabilidad y equilibrar la capacidad con la carga real, el coeficiente de rendimiento (COP) del sistema mejora, lo que proporciona un ahorro energético significativo.
Los compresores de tornillo controlados por un variador de frecuencia suelen consumir un 15 % menos de energía que los compresores de tornillo tradicionales controlados únicamente por válvula de corredera. Los ciclos optimizados de arranque y parada reducen el desgaste del compresor.
Los compresores alternativos y de espiral controlados por variador presentan un COP más alto a cargas parciales. Los variadores VLT® son especialmente adecuados para controlar compresores de espiral.
El control en cascada optimiza el ahorro de energía y reduce los costos del ciclo de vida.
La configuración en cascada produce la interacción óptima entre una aplicación y un variador de CA con carga parcial. La carga base es gestionada por una sola aplicación, como un compresor, controlada por un variador. Cuando la carga térmica aumenta, el variador pone en marcha compresores adicionales, uno a uno. Esto garantiza que las aplicaciones funcionen a su nivel óptimo de eficiencia y que el variador mantenga la máxima eficiencia energética en todo el sistema.
Un control en cascada bien planificado también garantiza un desgaste mínimo en cada aplicación. Por ejemplo, al rotar los compresores alimentados por la red, los responsables de mantenimiento pueden garantizar que cada uno tenga un número similar de horas de funcionamiento y un nivel de desgaste similar. Esto aumenta la vida útil de las aplicaciones y amplía los intervalos de mantenimiento, reduciendo así los costes del ciclo de vida.
El avanzado controlador multizona de Danfoss Drives garantiza la conexión en cascada y el control efectivos de hasta seis compresores. Esto minimiza el consumo energético, evita la activación y desactivación de etapas demasiado frecuentes, estabiliza la presión y la temperatura, y reduce el desgaste del compresor. Asimismo, el controlador de cascada de bombas distribuye las horas de funcionamiento uniformemente entre todas las bombas para minimizar el desgaste de cada una de ellas.
Puesta en servicio rápida
La puesta en marcha es rápida y sencilla gracias al panel de visualización de Danfoss Drives, que utiliza términos comunes de refrigeración en lugar de lenguaje informático. El asistente guía al usuario a través de los ajustes necesarios. La facilidad de programación proporciona mayor comodidad y confianza a los instaladores y técnicos de servicio, facilita y agiliza su trabajo, reduce los errores humanos y mejora la productividad de los empleados.
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