Inversor de frecuencia Danfoss VFD FC360H5K5T4E20H2BXC de bajo coste, serie FC360, 5,5 kW, 134F2978

Descripción breve:

FC-360H5K5T4E20H2BXCDXXSXXXXAXBX

VLT® AutomationDrive FC 360
Alta sobrecarga, 5,5 KW / 7,5 HP, (T4) 380-480 V CA (trifásica),
IP20 / Chasis, RFI Clase A2,
(B) Chopper de freno, tarjeta de control estándar
(C) PCB recubierto,

Código del modelo: FC-360H5K5T4E20H2BXCDXXSXXXXAXBX

Danfoss VLT® AutomationDrive FC 360 está dedicado a aplicaciones industriales, como bombas y ventiladores, transportadores, extrusoras, bancos de estirado y
etc, cubriendo el rango de potencia de 0,37 a 75kW, 380-480V trifásico.
Con una amplia gama de potentes funciones estándar y opcionales, diseño fácil de usar de HMI y selecciones de aplicaciones, alta confiabilidad
Resistente a entornos hostiles, el VLT® AutomationDrive FC 360 ofrece un alto rendimiento y funciones versátiles al precio general más bajo.
l costo de propiedad, lo que lo convierte en la opción perfecta para los clientes OEM.

Nota: Inductor de CC integrado para todo el rango de potencia. Chopper de frenado integrado hasta 22 kW. Las pantallas LCP son opciones externas.


Somos uno de los proveedores integrales de FA más profesionales de China. Nuestros principales productos incluyen servomotores, reductores planetarios, inversores, PLC y HMI. Trabajamos con marcas como Panasonic, Mitsubishi, Yaskawa, Delta, TECO, Sanyo Denki, Scheider, Siemens, Omron, etc. Plazo de entrega: de 3 a 5 días laborables tras la recepción del pago. Formas de pago: transferencia bancaria, carta de crédito, PayPal, West Union, Alipay, WeChat, etc.

Detalle del producto

Etiquetas de productos

Detalle de especificaciones

Artículo

Presupuesto

Peso bruto 5,0 kilogramos
Volumen 16,53 litros
EAN 5710107427338
Serier FC 360
Nennleistung 5,5 kW / 7,5 CV
Código de tipo FC-360H5K5T4E20H2BXC
Código de tipo (Parte 2) DXXSXXXXAXBX
Fase 3
Tensión de red 380v...480v
Tarjeta de control Tarjeta de control estándar
Mostrar Sin pantalla (sin cubierta ciega)
Recinto IP20 / Chasis
Filtro RFI RFI Clase A2
Número de orden 134F2978

compresor industrial

Adapte la capacidad a la carga térmica y ahorre energía

Uno de los factores de coste más importantes en el ciclo de vida de los sistemas de refrigeración industrial es la energía. En muchas aplicaciones de refrigeración, la capacidad supera la carga térmica debido a las variaciones estacionales, la carga de producto, las variaciones de ocupación y los aparatos eléctricos que provocan pérdidas de energía. Los variadores de frecuencia de CA modernos y dedicados, como la gama de variadores VLT® de Danfoss Drives, ofrecen la solución ideal para ajustar continuamente la capacidad del equipo a la carga térmica real y a las necesidades del proceso. Las ventajas son un consumo energético significativamente menor y unos costes de operación y mantenimiento más bajos.

El control inteligente del compresor y del ventilador del condensador/evaporador es esencial en cualquier sistema de refrigeración optimizado. Normalmente, se puede lograr un ahorro de entre el 10 % y el 25 % en el consumo energético utilizando variadores de frecuencia Danfoss para optimizar el control de la capacidad de los compresores, condensadores y evaporadores de refrigeración. Al generar estabilidad y equilibrar la capacidad con la carga real, el coeficiente de rendimiento (COP) del sistema mejora, lo que proporciona un ahorro energético significativo.

Los compresores de tornillo controlados por un variador de frecuencia suelen consumir un 15 % menos de energía que los compresores de tornillo tradicionales controlados únicamente por válvula de corredera. Los ciclos optimizados de arranque y parada reducen el desgaste del compresor.

Los compresores alternativos y de espiral controlados por variador presentan un COP más alto a cargas parciales. Los variadores VLT® son especialmente adecuados para controlar compresores de espiral.

El control en cascada optimiza el ahorro de energía y reduce los costos del ciclo de vida.

La configuración en cascada produce la interacción óptima entre una aplicación y un variador de CA con carga parcial. La carga base es gestionada por una sola aplicación, como un compresor, controlada por un variador. Cuando la carga térmica aumenta, el variador pone en marcha compresores adicionales, uno a uno. Esto garantiza que las aplicaciones funcionen a su nivel óptimo de eficiencia y que el variador mantenga la máxima eficiencia energética en todo el sistema.

Un control en cascada bien planificado también garantiza un desgaste mínimo en cada aplicación. Por ejemplo, al rotar los compresores alimentados por la red, los responsables de mantenimiento pueden garantizar que cada uno tenga un número similar de horas de funcionamiento y un nivel de desgaste similar. Esto aumenta la vida útil de las aplicaciones y amplía los intervalos de mantenimiento, reduciendo así los costes del ciclo de vida.

El avanzado controlador multizona de Danfoss Drives garantiza la conexión en cascada y el control efectivos de hasta seis compresores. Esto minimiza el consumo energético, evita la activación y desactivación de etapas demasiado frecuentes, estabiliza la presión y la temperatura, y reduce el desgaste del compresor. Asimismo, el controlador de cascada de bombas distribuye las horas de funcionamiento uniformemente entre todas las bombas para minimizar el desgaste de cada una de ellas.

Puesta en servicio rápida

La puesta en marcha es rápida y sencilla gracias al panel de visualización de Danfoss Drives, que utiliza términos comunes de refrigeración en lugar de lenguaje informático. El asistente guía al usuario a través de los ajustes necesarios. La facilidad de programación proporciona mayor comodidad y confianza a los instaladores y técnicos de servicio, facilita y agiliza su trabajo, reduce los errores humanos y mejora la productividad de los empleados.


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