Inversor de frecuencia Danfoss de 5,5 kW serie FC360, modelo 134F2978 FC360H5K5T4E20H2BXC, de bajo coste

Inversor de frecuencia Danfoss de 5,5 kW serie FC360 (modelo 134F2978 FC360H5K5T4E20H2BXC) de bajo coste. Imagen destacada.
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Breve descripción:

FC-360H5K5T4E20H2BXCDXXSXXXXAXBX

VLT® AutomationDrive FC 360
Alta sobrecarga, 5,5 KW / 7,5 HP, (T4) 380-480 VCA (trifásico),
IP20 / Chasis, RFI Clase A2,
(B) Chopper de freno, tarjeta de control estándar
(C) PCB recubierto,

Código del modelo: FC-360H5K5T4E20H2BXCDXXSXXXXAXBX

El Danfoss VLT® AutomationDrive FC 360 está dedicado a aplicaciones industriales, como bombas y ventiladores, transportadores, extrusoras, mesas de estirado y
etc., cubriendo un rango de potencia de 0,37 a 75 kW, trifásico de 380-480 V.
Con una amplia gama de potentes funciones estándar y opcionales, un diseño fácil de usar de la interfaz hombre-máquina y selecciones de aplicaciones, alta fiabilidad
Resistente a entornos hostiles, el VLT® AutomationDrive FC 360 ofrece funciones versátiles y de alto rendimiento al menor coste total.
Su bajo coste de propiedad lo convierte en la opción perfecta para clientes OEM.

Nota: Incorpora un inductor de CC para todo el rango de potencia. Incorpora un chopper de frenado de hasta 22 kW. Las pantallas LCP son opcionales.


Somos uno de los proveedores integrales de automatización industrial más profesionales de China. Nuestros productos principales incluyen servomotores, reductores planetarios, inversores, PLC y HMI. Trabajamos con marcas como Panasonic, Mitsubishi, Yaskawa, Delta, TECO, Sanyo Denki, Scheider, Siemens, Omron, entre otras. Tiempo de envío: De 3 a 5 días hábiles después de recibir el pago. Métodos de pago: Transferencia bancaria, carta de crédito, PayPal, Western Union, Alipay, WeChat, etc.

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Detalles del producto

Etiquetas de producto

Detalles de las especificaciones

Artículo

Presupuesto
Peso bruto 5,0 kg
Volumen 16,53 l
EAN 5710107427338
Serie FC 360
Nennleistung 5,5 kW / 7,5 CV
Código de tipo FC-360H5K5T4E20H2BXC
Código de tipo (Parte 2) DXXSXXXXAXBX
Fase 3
Voltaje de red 380v...480v
Tarjeta de control Tarjeta de control estándar
Mostrar Sin pantalla (sin cubierta protectora)
Recinto IP20 / Chasis
Filtro RFI RFI Clase A2
Número de orden 134F2978

compresor industrial

Adapta la capacidad a la carga térmica y ahorra energía.

Uno de los factores de costo más importantes en el ciclo de vida de los sistemas de refrigeración industrial es la energía. En muchas aplicaciones de refrigeración, la capacidad supera la carga térmica debido a variaciones estacionales, la carga de productos, las variaciones de ocupación y los aparatos eléctricos que provocan pérdidas de energía. Los variadores de frecuencia modernos y específicos, como la gama VLT® de Danfoss Drives, proporcionan la solución ideal para ajustar continuamente la capacidad del equipo a la carga térmica real y a las necesidades del proceso. Las ventajas son un consumo de energía significativamente menor y menores costos de operación y mantenimiento.

El control inteligente del compresor y del ventilador del condensador/evaporador es esencial en cualquier sistema de refrigeración optimizado. Los variadores de frecuencia Danfoss permiten optimizar el control de capacidad de los compresores, condensadores y evaporadores, logrando ahorros de energía de entre el 10 % y el 25 %. Al generar estabilidad y equilibrar la capacidad con la carga real, se mejora el coeficiente de rendimiento (COP) del sistema, lo que se traduce en un ahorro energético significativo.

Los compresores de tornillo controlados por un variador de frecuencia consumen, por lo general, un 15 % menos de energía que los compresores de tornillo tradicionales con control mediante válvula deslizante. Los ciclos de arranque y parada optimizados reducen el desgaste del compresor.

Los compresores alternativos y scroll controlados por variador de frecuencia tienen un COP más alto a cargas parciales. Los variadores VLT® son especialmente adecuados para el control de compresores scroll.

El control en cascada optimiza el ahorro de energía y reduce los costos del ciclo de vida.

La configuración en cascada produce una interacción óptima entre una aplicación y un variador de frecuencia bajo carga parcial. La carga base es gestionada por una sola aplicación, como un compresor, controlada por el variador. Cuando aumenta la carga térmica, el variador pone en marcha compresores adicionales de forma secuencial. Esto garantiza que las aplicaciones funcionen en su punto de máxima eficiencia y que el variador mantenga la máxima eficiencia energética en todo el sistema.

Un control en cascada bien planificado también garantiza un desgaste mínimo en cada aplicación. Por ejemplo, al rotar los compresores alimentados por la red eléctrica, los responsables de mantenimiento pueden asegurar que cada uno alcance un número similar de horas de funcionamiento y un nivel de desgaste uniforme. Esto aumenta la vida útil de las aplicaciones y prolonga los intervalos de servicio, reduciendo así los costes del ciclo de vida.

El avanzado controlador de paquetes multizona de Danfoss Drives garantiza la conexión en cascada y el control eficaz de hasta seis paquetes de compresores. Esto minimiza el consumo de energía, evita la activación y desactivación frecuentes de los compresores, estabiliza las presiones y temperaturas, y reduce el desgaste de los mismos. Asimismo, el controlador de cascada de bombas distribuye uniformemente las horas de funcionamiento entre todas las bombas para minimizar el desgaste de cada una.

Puesta en marcha rápida

La puesta en marcha es rápida y sencilla gracias al panel de control de Danfoss Drives, que utiliza terminología común de refrigeración en lugar de lenguaje informático. El asistente guía al usuario a través de los ajustes necesarios. La facilidad de programación proporciona mayor comodidad y confianza a los instaladores y técnicos de servicio, simplifica y agiliza su trabajo, reduce los errores humanos y mejora la productividad de los empleados.

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